离子氮化炉的操作流程及工艺规范要求

    离子氮化炉是在真空容器中利用直流电场电离含氮稀有气体，正离子碰撞金属部件表面形成氮化层，从而实现表面硬化的设备，那么，下面一起了解下离子氮化炉的操作流程及工艺规范要求吧!

　　离子氮化炉的运转流程：

　　1、工件清洗干燥后，放入炉中。 工件配置均匀，间隙充分。

　　2、关闭炉体。

　　3、接通电源。 将仪表设定为工艺温度。

　　4、抽真空。 先运转机械式泵，再慢慢运转蝶阀到最大。

　　5、真空度提高到五十几帕斯卡。 可以停止泵。 把阀门对准合适的位置。

　　6、配合高压。让冷却水通过。 电阻范围是画弧形的范围。 如果增大电弧范围的电阻值，通过的电流就会变小，升温时的电阻值变小，通过的电流就会变大。 电弧灶的电流一般为额定电流的四分之一左右。

　　7、将电位计慢慢调节到一定位置，直到炉内出现光亮。 炉内工件的清扫工作。 不要把炉内的弧度弄大。

　　8、在初期阶段，电压约为300伏左右。

　　9、根据炉内的情况调节音量。 不要把炉内的弧度弄大。

　　10、随着时间的推移，炉内电弧点减少。 之后，逐渐提高电压，电弧点就会增加。 重复这个过程。

　　11、根据炉内的状态，一边调整电压一边画弧形。 温度也在慢慢上升。

　　12、电压上升到600伏左右，可以进行少量的换气。 通气后，电压下降一定，电流增加一定。 炉内出现画弧的过程。

　　13、反复调节电压，阶段性调节换气量。 画这个清理弧线阶段的时间通常是几个小时。 如果弧度很大，则量程为弧形量程。 电弧小的情况下，电流增大后，应该改变电阻的范围是升温范围。

　　离子氮化炉的工艺规范要求：

　　一、氮化温度

　　常用500-530时，氮化物分散度大，硬度最高

　　随着氮化温度的升高，渗透层的深度增加，但硬度明显降低，氮化超过550，许多钢种的最高硬度低于1000HV

　　二段氮化法中，二段温度总是低于560

　　二、氮化时间

　　1、氮化层随时间增加而变厚，初始增长率大，然后逐渐变慢，一般渗透速度为0.01mm/h左右

　　2、随着保温时间的延长，氮化物聚集变大，硬度下降。 温度越高，时间越长，时间越大

　　三、氨的分解率

　　1、分解率为20-40%时，活性氮原子多，零件表面可以多吸收氮

　　2 .分解率超过60 %时，气氛中的氢含量高达52%以上，产生脱氮作用。 这种情况下，不仅活性氮原子的数量减少，大量的氢分子和氮分子滞留在零件表面附近，氮原子难以被表面吸收，因此零件表面的氮含量降低，氮化层的深度也变薄。 氮化前要对加热炉、氮化罐和整个氮化系统的配管接头进行气密性检查，以免氨气泄漏，确保配管中的通畅。